Elsenwenger, een familiebedrijf van de tweede generatie, wordt geleid door Herbert Elsenwenger in Eugendorf, Oostenrijk. Sinds de oprichting in 1961 combineert het bedrijf traditioneel vakmanschap met het gebruik van de modernste technologieën, met keukens en maatwerkoplossingen voor interieurbouw als kernactiviteit. Het bedrijf telt zeven medewerkers, waarvan vijf in de productie. Herbert Elsenwenger hecht bijzonder veel belang aan een overtuigende presentatie richting klanten, die hij zelf verzorgt, om op die basis nauwkeurige en aantrekkelijke offertes op te stellen.

Hierom ontstond de behoefte aan een digitale oplossing die te allen tijde actuele toegang tot projectgegevens bood, om de productieprocessen efficiënter en minder afhankelijk te maken, en om ook uitval van medewerkers probleemloos te kunnen opvangen. Interieurbouwer Elsenwenger maakt al 25 jaar gebruik van Palette CAD als uitgebreide CAD-oplossing. „We kozen destijds voor Palette CAD omdat de software toen al een hoog niveau bood, zowel in de constructie als in de presentatie,” herinnert Herbert Elsenwenger zich. „Het was me toen al duidelijk dat CAD het gereedschap van de toekomst zou worden. En Palette CAD ontwikkelde zich in relatief korte tijd zeer snel verder.” In 2020 volgde de investering in een CNC-machine voor het bedrijf, een Holz-Her Evolution. De koppeling van de machine aan Palette CAD via Palette CAM werd direct geïmplementeerd, waardoor de overgang van planning naar productie nu geautomatiseerd verloopt. Al na twee tot drie maanden was de nieuwe workflow volledig ingewerkt, aanzienlijk sneller dan de oorspronkelijk geplande één tot twee jaar. „We waren zelf verrast en hadden dit nooit durven dromen. Het was een enorme turbo en een duidelijke versnelling van de productie,” beschrijft Herbert Elsenwenger de efficiëntiewinst. „De CAM-koppeling is vandaag voor ons onmisbaar.” De implementatie van de CAM-koppeling werd op afstand uitgevoerd door het CAM-team van Palette CAD en verliep soepel dankzij een vragenlijst waarin alle gereedschappen en bewerkingsparameters werden vastgelegd. De medewerkers in de productie konden al na enkele maanden de volledige overstap naar het nieuwe systeem afronden en alle processen efficiënt integreren. Omdat de CNC-machine tegenwoordig het werk van drie voormalige machines overneemt, wordt ook de omsteltijd aanzienlijk verkort. Het gebruik van etiketten voor afzonderlijke onderdelen vereenvoudigt bovendien de informatiestroom en maakt een efficiënte productie mogelijk.

De workflow ziet er vandaag als volgt uit:

1. Klantenwerving en presentatie:
De meeste klanten komen via aanbevelingen in contact met Elsenwenger. Tijdens een eerste afspraak worden de ruimtelijke omstandigheden ter plaatse bekeken en worden in het gesprek de eerste ideeën over ontwerp en materialen besproken. Een eerste ontwerp dient als presentatie en moet de klant een gevoel voor de ruimte geven, evenals een duidelijk beeld van hoe het interieur er later uit zal zien.

2. Offertecalculatie:
In Palette CAD kan met één klik de materiaalkeuze worden bepaald. Vervolgens kan snel worden overgegaan naar de calculatie, waarvoor gebruik gemaakt wordt van de branchesoftware OS Datensysteme.

3. Werkvoorbereiding:
Na de orderbevestiging wordt het ontwerp door een medewerker in de werkvoorbereiding definitief uitgewerkt. Materialen en texturen worden vastgelegd en met één klik ontstaan stuklijsten en zaagplannen. „De werkvoorbereiding is met het nieuwe proces weliswaar iets tijdrovender dan vóór de CNC-productie, maar in de productie besparen we daardoor vijf keer zoveel tijd,”
beschrijft Elsenwenger de efficiëntiesprong.

4. Productie:
De gegevens worden vanuit Palette CAD doorgegeven aan een programma voor zaagoptimalisatie, dat vervolgens etiketten kan genereren. Deze bevatten alle benodigde informatie en worden in de werkplaats gescand, waarna direct het juiste
CNC-programma wordt gestart. Zo kan iedere medewerker op elk moment flexibel toegang krijgen tot de projecten, zonder extra uitleg of handmatige nabewerking.

5. Archivering:
Alle ontwerpgegevens worden opgeslagen, waardoor onderdelen of complete projecten te allen tijde opnieuw kunnen worden geproduceerd.